鋼包耐材鋼包具有承接鋼水、中止?fàn)t外精煉的作用，鋼包的運(yùn)用壽命直接影響到鋼包周轉(zhuǎn)率和耐火材料的消耗，從而影響鋼廠的冶煉本錢。以75t鋼包爲(wèi)例，分析影響鋼包運(yùn)用壽命的要素，從冶煉條件、鋼包烘烤質(zhì)量、鋼包維修技術(shù)等方面采取相應(yīng)的措施，提高鋼包的運(yùn)用壽命。

一，影響鋼包壽命的要素運(yùn)用壽命的要素

1)冶煉條件。鋼包的盛鋼時(shí)間越長(zhǎng)、精煉溫度越高、下渣量越大、渣堿度越低、渣氧化性越強(qiáng)，鋼包內(nèi)襯材料腐蝕越快。

2)鋼包烘烤質(zhì)量。鋼包上線運(yùn)用前，需對(duì)鋼包中止烘烤，鋼包耐材燒結(jié)充分，防止新鋼包盛裝鋼水后因升溫過(guò)快構(gòu)成耐材零落。鋼包周轉(zhuǎn)進(jìn)程中應(yīng)避免鋼包周轉(zhuǎn)速度慢，溫降大，出現(xiàn)耐材溫渡過(guò)熱過(guò)冷情況，影響鋼包壽命。

3)鋼包內(nèi)襯。鋼包內(nèi)襯材料直接接觸鋼水，其材質(zhì)與冶煉條件相順應(yīng)，可以較大程度添加鋼水和鋼渣對(duì)耐火材料的腐蝕。另外提高耐火材料的功用目的，可以添加鋼水和鋼渣對(duì)耐火材料的沖刷和滲透，提高耐火材料的壽命。內(nèi)襯氧化涂料的運(yùn)用，能極大程度地避免鋼包在烘烤進(jìn)程中氧化，從而提高鋼包的運(yùn)用壽命。

4)砌筑方式與砌筑質(zhì)量。

①鋼包的砌筑必需添加三角縫、錯(cuò)臺(tái)等缺陷，以添加鋼水或鋼渣對(duì)局部耐材的嚴(yán)重腐蝕，影響鋼包全體壽命。②確保鋼包磚背縫處的填縫料搗實(shí)，避免在倒包進(jìn)程中，填縫料移動(dòng)而招致抽磚、滲鋼等事故發(fā)作。

③包口處必需用鋼板壓實(shí)，避免在運(yùn)用和倒包進(jìn)程中磚膨脹頂起，出現(xiàn)掉磚的情況。

④鋼包磚的表面尺寸是鋼包砌筑質(zhì)量的保證，必需嚴(yán)峻按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中止檢驗(yàn)。

二， 提高鋼包運(yùn)用壽命的措施

2.1改善冶煉條件

1)經(jīng)過(guò)對(duì)鋼包保溫，添加鋼水熱量損失，從而降低精煉溫度和時(shí)間，延伸耐材運(yùn)用壽命。

2)添加轉(zhuǎn)爐下渣量，從而添加鋼包海口鎂碳磚在渣中的溶解數(shù)量，從而提高耐材壽命。

3)適當(dāng)添加石灰用量，提高渣的堿度和黏度，降低渣對(duì)耐火材料的滲透和熔損，從而提高耐材壽命。

2.2 提高鋼包烘烤質(zhì)量

1)鋼包上線前烘烤時(shí)間由36h提高至48h，嚴(yán)峻按照烘烤曲線中止升溫，并保證保溫時(shí)間抵達(dá)工藝要求，鋼包上線時(shí)溫度抵達(dá)900℃。

2)將周轉(zhuǎn)鋼包由5個(gè)添加至4個(gè)，提高鋼包周轉(zhuǎn)效率，降低鋼包處置時(shí)間，添加鋼包澆注后倒重新注入鋼水的時(shí)間間隔，防止鋼包溫度出現(xiàn)急冷急熱的動(dòng)搖堅(jiān)定。

2.3 加強(qiáng)內(nèi)襯材質(zhì)

1)轉(zhuǎn)爐渣的特點(diǎn)是氧原性強(qiáng)，堿度低，其滲透才干的腐蝕才干強(qiáng)，要經(jīng)過(guò)提高鋼包磚的致密度來(lái)加強(qiáng)其抗腐蝕才干。

2)冷熱交替是鋼包內(nèi)襯易損毀的重要要素。提高鋼包鎂碳磚的抗熱震功用有利于提高鋼包的運(yùn)用壽命。

3)鎂碳磚由于碳含量較高，在烘烤鋼包的進(jìn)程中容易被氧化，且烘烤時(shí)間越長(zhǎng)，其氧化程度就越嚴(yán)重。在鎂碳磚的打工面涂刷一種防氧化涂料，能極大程度地避免鋼包在烘烤進(jìn)程中的氧化，從而提高鋼包的運(yùn)用壽命。

2.4 改善鋼包的砌筑方式

1)包底改爲(wèi)澆注方式，一方面包底全體性好，無(wú)磚縫出現(xiàn)，另一方面可以在鋼包運(yùn)用進(jìn)程中以及下線時(shí)對(duì)包底中止?jié)沧⒕S護(hù)，避免拆包底，從而使包底無(wú)限運(yùn)用，降低耐材的消耗。

2)包身位置易遭到鋼水沖刷的區(qū)域?qū)儆诒∪醐h(huán)節(jié)，需求中止加強(qiáng)，可以從兩方面思索：材質(zhì)加強(qiáng)，提高磚的致密度、抗沖刷功用;添加磚的厚度，不改動(dòng)腐蝕速率的情況下提高壽命。

      或許綜合思索以上兩點(diǎn)，使薄弱區(qū)域與普通位置的耐材的壽命同步，從而提高鋼包全體的運(yùn)用壽命。