鶴壁鎂碳磚是以高熔點堿性氧化物氧化鎂（熔點2800℃）和難以被爐渣侵潤的高熔點碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結合劑結合而成的不燒炭復合耐火材料。

所以結合劑是鎂碳磚和其他含碳耐火材料生產(chǎn)的重要組成部分，由于石墨不溶于水、不溶于稀酸、稀堿和有機溶劑，也不能和骨料相互燒結，所以說選擇一種合適結合劑非常重要，不僅在常溫下有助于產(chǎn)品成型，高溫下也不能產(chǎn)生雜質(zhì)。

現(xiàn)階段企業(yè)常用的含碳制品的結合劑主要有酚醛樹脂、改性瀝青和石油裂解副產(chǎn)品。改性瀝青和石油裂解副產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)補爐磚、大面料等低檔含碳制品。酚醛樹脂由于其結合性能好，價格昂貴，所以主要用來生產(chǎn)鎂碳磚、鋁鎂碳磚等耐火材料。酚醛樹脂不僅僅只是起到結合劑的作用，高溫下當酚醛樹脂碳化后，能夠殘留50%wt左右的炭，按結合劑加入量為3%wt來計算，最后殘?zhí)苛考s1.5%wt。這1.5%wt的炭對鎂碳磚來說也有著一定的作用，現(xiàn)在也有企業(yè)開始做用高殘?zhí)苛糠尤渲岣哝V碳磚性能的研究。為了得到更高的殘?zhí)柯?，張雪松等將酚醛樹脂與瀝青復合做成復合結合劑來生產(chǎn)鎂碳磚，發(fā)現(xiàn)隨著瀝青比例的增加，殘?zhí)柯拭黠@提高，但結合劑軟化點升高，給生產(chǎn)帶來困難，同時熱處理的過程中產(chǎn)生的黑煙越來越多，污染環(huán)境嚴重。

酚醛樹脂的加入量對鎂碳磚成型效果有著直接影響，李士強等研究發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)密度比較高的鎂碳磚的時候，樹脂最合理的加入量是3.0%wt;在生產(chǎn)抗熱震性比較好的鎂碳磚的時候，樹脂最合理的加入量是3.0%wt~3.2%wt;在生產(chǎn)鋁鎂碳磚的時候樹脂加入量要適當偏高，在3.2%wt~3.6%wt。當配方中如果含有鎂碳廢磚再生料的時候樹脂加入量也要適當提高，游杰剛等通過研究鋼包渣線再生鎂碳磚致密度強度和抗氧化性的影響，發(fā)現(xiàn)當配方中如果再生料含量在80%wt的時候，樹脂最合理的加入量是3.5%wt~4.0%wt。

工業(yè)生產(chǎn)過程中實際加入樹脂質(zhì)量分數(shù)和以上研究均有差別，但是有著相同趨勢，在酚醛樹脂質(zhì)量品質(zhì)穩(wěn)定的情況下企業(yè)一般按如下比例加入樹脂：在生產(chǎn)密度比較高的鎂碳磚的時候，樹脂加入量是2.8%wt;在生產(chǎn)抗熱震性比較好的鎂碳磚的時候，樹脂加入量是2.8%wt~3.0%wt;在生產(chǎn)鋁鎂碳磚的時候，樹脂加入量是3.0%wt~3.2%wt;如果配方中有再生料，樹脂加入量則是2.8%wt~3.3%wt，再生料越多樹脂加入量越大。在實際使用的過程中，往往遇到很多非正常情況，隨著制造酚醛樹脂的原料價格不斷攀升，各種降低成本增加產(chǎn)量的手法開始投入生產(chǎn)，這樣導致了很多酚醛樹脂產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，最終用在生產(chǎn)鎂碳磚時表現(xiàn)為如下現(xiàn)象：

(1)樹脂刺激性氣味非常大，對一線工人身體產(chǎn)生極大的不利影響。

(2)混料時泥料發(fā)干，混練出的泥料自然干燥的非常快，工人生產(chǎn)一半后，剩下的料基本不能使用了，浪費原材料。

(3)半成品磚坯密度太低，按制定的加壓制度達不到規(guī)定的密度。

在其他條件不變的情況下，這些現(xiàn)象基本可以說明選用的酚醛樹脂或多或少有問題，這就是新采購的樹脂必須試生產(chǎn)的原因，我們應該找生產(chǎn)廠家及時更換，如果強行生產(chǎn)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品一定有質(zhì)量問題。在條件允許的情況下，車間存放兩個以上廠家生產(chǎn)的樹脂，防止樹脂不合格而影響生產(chǎn)。