耐火澆注料工業(yè)的發(fā)展已成為人民金融發(fā)展的關(guān)鍵前提之一。澆注料的施工取決于澆注料的流變特性，而澆注料的流變性又取決于澆注料的顆粒級(jí)配〈即骨料與基料的比值〉。同時(shí)，根據(jù)水泥窯的工藝要求（包括工藝溫度、含塵量等），提高澆注料的耐堿和耐磨性能。骨料主要選用礬石，基料選用氧化鋁（a-AI203）微粉、二氧化硅微粉及純鋁酸鈣水泥等，氧化鋁徵粉加入量。增加氧化鋁微粉對(duì)澆注料高溫強(qiáng)度及耐磨性能會(huì)有較大改善，但氧化鋁微粉加入量過大，會(huì)影響澆注料的施工性能，也會(huì)對(duì)澆注料的耐堿及侵蝕性有負(fù)面影響。因此，氧化鋁微粉的加入量，對(duì)澆注料的整體性能起著至關(guān)重要的作用。振搗后的澆注料，宜保持自然表面，不宜用工具抹光更不允許在表面撒水泥細(xì)粉抹光。施工完畢后，施工體24小時(shí)內(nèi)，特別是澆注料在硬化之前，嚴(yán)禁挪動(dòng)和敲打，震動(dòng)，否則會(huì)產(chǎn)生裂紋至完全破壞。由于水泥企業(yè)的生產(chǎn)、工藝控制均具有各自特點(diǎn)，因此高性能耐磨、耐火澆注料的開發(fā)是在完善施工方案、保證施工質(zhì)量的同時(shí)，提高三次風(fēng)管及擋風(fēng)閥、篦冷機(jī)喉部、窯門罩等部位耐火材料的性能〈即強(qiáng)度和耐磨、耐堿、耐腐蝕）。純鋁酸鈣水泥加入量。加入適量的純鋁酸鈣水泥，可提高澆注料的高溫使用性能和低溫使用強(qiáng)度。但加入量過多，會(huì)影響澆注料的施工性能，還會(huì)縮短澆注料的硬化時(shí)間。因此，澆注料中的純鋁酸鈣水泥一定要適量。施工時(shí)的加水量。澆注料的施工性能，并非是通過簡(jiǎn)單的加水而獲得。加水量太多，會(huì)發(fā)生骨料與基料分離，影響澆注料的使用性能，還會(huì)降低澆注料的密度、強(qiáng)度、耐堿和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流動(dòng)并達(dá)到密實(shí)填充，氣泡排不出來(lái)，不能形成緊密堆積，也會(huì)影響澆注料的使用性能。因此，控制澆注料施工時(shí)的加水量，對(duì)澆注料的使用性能非常重要。

1．錨固釘焊接錨固釘?shù)牟馁|(zhì)和規(guī)格一定要按照設(shè)計(jì)要求采購(gòu)。錨固釘?shù)姆植寂c焊接質(zhì)量一定要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

2.模板支設(shè)尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支撐牢固，搭接縫嚴(yán)密，不漏漿。對(duì)腐蝕性或粘結(jié)性較強(qiáng)的澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。預(yù)留膨脹縫的木條等應(yīng)固定牢靠，避免受振搗時(shí)移位。澆筑前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。

3.澆注料施工澆注料一次攪拌量應(yīng)以30 min以內(nèi)用完為限。澆注料應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆筑完，若施工間曷超過其初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。當(dāng)采用插入式振動(dòng)棒時(shí)，澆筑層厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，當(dāng)用平柱振動(dòng)器時(shí),其厚度不應(yīng)超過200mm。

4．澆注料養(yǎng)護(hù)硅酸鹽耐火澆注料適宜于澆水養(yǎng)護(hù)，尤其對(duì)高鋁水泥澆注料尤為重要。水玻璃澆注料應(yīng)保持在干燥的環(huán)境中自然養(yǎng)護(hù)，不得加水。磷酸鹽澆注料切忌用水或蒸汽養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在干燥、適溫的環(huán)境中自然養(yǎng)護(hù)，若環(huán)境溫度低時(shí)需進(jìn)行低溫烘干。

5.拆模不承重模板應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因脫模受損壞的情況下拆模。承重模板，則應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，方可拆模。靜安電熔鎂砂