濟(jì)寧鎂碳磚制品是近年來(lái)由焦油結(jié)合磚和燒成油浸磚展開(kāi)演化而來(lái)。它是由燒結(jié)鎂石或濟(jì)寧電熔鎂砂和碳素材料石墨爲(wèi)原料，以含碳樹(shù)脂作結(jié)合劑，經(jīng)混合、成型和220℃左右熱處置，由碳素構(gòu)成延續(xù)網(wǎng)絡(luò)相將方鎂石晶粒包裹而構(gòu)成的制品。

      鎂碳磚的主要特點(diǎn)如下：①壓制成型時(shí)，石墨易呈層狀結(jié)構(gòu)，且石墨之間、石墨與方鎂石之間的結(jié)合性差，較疏松，故鎂碳磚的常溫強(qiáng)度低，要想提髙磚的密實(shí)度和強(qiáng)度，必需高壓成型。②石墨具有較低的熱膨脹性和很高的導(dǎo)熱性，鎂碳磚具有良好的耐熱震性。③石墨不受熔渣潤(rùn)濕，化學(xué)動(dòng)搖性很高，故鎂碳磚中碳素構(gòu)成延續(xù)網(wǎng)絡(luò)時(shí)，具有較強(qiáng)的抗渣性。④鎂碳磚中的碳極易氧化，在低溫下烘烤時(shí)，必需在隔絕空氣的條件下中止，不能在空氣中燒成。

在鎂碳磚中參與大批Al、Si、Mg和碳化物等細(xì)粉，也可防止碳的氧化。提高鎂碳磚爐壁壽命應(yīng)采取哪些技術(shù)措施?

(1)提高大顆粒鎂砂的配比，添加爐襯體積密度爐渣對(duì)耐火材料的腐蝕和MgO-C氧化恢復(fù)反響，是從晶界和位于晶界的外來(lái)物質(zhì)末尾的。采用高純、大結(jié)晶鎂砂有助于提高鎂碳磚的抗腐蝕性和抗氧化性。

(2)采用高純石墨使用高純石墨制磚也遭到注重，石墨的種類、粒度分布對(duì)磚碳化后氣孔率在氧化和恢復(fù)氣氛中的高溫強(qiáng)度和MgO-C反響均有影響。

(3)參與添加劑金屬添加物如Al、Si、Mg或其混合物、合金，由于比石墨更易與氧反響，因而起著防止石墨氧化的作用，所構(gòu)成的碳化物能提高磚的力學(xué)功用。對(duì)非氧化物添加劑的研討日益增多，主要是硼化物、碳化物、氮化物有很高的親氧性，而它們的氧化物能在磚的表面構(gòu)成液相維護(hù)層。

(4)真空油浸在高溫下，鎂碳磚內(nèi)CO逸出招致碳素?fù)p耗，碳化后顯氣孔率添加會(huì)影響其運(yùn)用壽命。對(duì)磚中止油浸處置后可封鎖氣孔，添加碳化后的氣孔率，提高抗腐蝕性也是提高鎂碳磚質(zhì)量的途徑。鎂碳磚經(jīng)真空油浸后，用于電爐壁高溫區(qū)渣線、熱點(diǎn)部位，它不只提高磚的運(yùn)用功用而且避免采用金屬添加物所帶來(lái)的潛在危害。

(5)選擇適合的結(jié)合劑酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑，熱解后具有高殘?zhí)?，較高的殘?zhí)剂繝?wèi)50%~60%,抵達(dá)70%的不多。硬化后的高聚合樹(shù)脂均勻性好，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)缺陷少，強(qiáng)度高，環(huán)境污染少。