高爐爐缸爐底狀態(tài)是決定高爐一代壽命的重要因素，所以從高爐投產(chǎn)起就應(yīng)密切關(guān)注爐缸爐底的狀態(tài)，加強(qiáng)維護(hù)和監(jiān)測。爐缸爐底燒穿事故會給生產(chǎn)和操作人員造成很大危險，甚至造成重大傷亡事故，以防止發(fā)生。深圳電熔鎂砂

造成燒穿的原因很多，主要有：

(1) 設(shè)計的爐缸爐底結(jié)構(gòu)不合理，所用耐火材料低劣，施工質(zhì)量不好等(北臺300 m3級高爐);

(2) 生產(chǎn)中冷卻制度不合理，水溫差長期不穩(wěn)定或偏高，特別是水質(zhì)差的地區(qū)，水管結(jié)垢影響冷卻；

(3) 原料中含有對爐底爐缸損壞極大的鉛(漣鋼4號爐1989年7月和1997年3月事故)和堿金屬(昆鋼4號爐1980年6月事故);

(4) 爐況不好，爐缸統(tǒng)常出觀堆積，從而頻繁使用螢石洗爐，造成爐缸侵蝕嚴(yán)重；

(5) 鐵口長期過淺(鞍鋼9號爐1950年8月事故)，鐵口中心線不正(鞍鋼3號爐1975年9月事故)，操作維護(hù)不當(dāng)。

(6) 出現(xiàn)預(yù)兆時，采取的措施不得力。

燒穿的預(yù)兆主要有：

(1) 爐缸冷卻壁水溫差或熱流強(qiáng)度升高超過規(guī)定值或斷水；

(2) 爐缸部分局部地區(qū)磚襯極薄，爐殼發(fā)紅；

(3) 爐底冷卻不正常，風(fēng)冷時的風(fēng)冷管極紅，局部地區(qū)冒煤氣；

(4) 出鐵不正常，下渣后鐵量增多，甚至先見下渣，后見鐵水，每次出鐵虧量多。

(5) 雖然已使用含鈦料護(hù)爐，但因用量不夠未能見到效果。

根據(jù)造成燒穿的原因，釆取相應(yīng)針對性措施來預(yù)防，預(yù)防措施如下：

(1) 釆用好的合理的爐缸爐底結(jié)構(gòu)，例如陶瓷杯結(jié)構(gòu)，小塊微孔碳磚結(jié)構(gòu)等，并選用適應(yīng)爐缸爐底工作條件的優(yōu)質(zhì)耐火材料，精心筑爐等；

(2) 盡量不使用含鉛爐料，限制人爐堿負(fù)荷(小于3 kg/t)，必要時利用爐渣排堿;

(3) 精心操作防止?fàn)t缸堆積，以避免洗爐，尤其是爐子中后期應(yīng)避免用螢石洗爐；

(4) 抓好爐前操作，維持鐵口的正常狀態(tài)，出好出盡渣鐵；要控制好鐵水速度，以免過高的速度時，鐵水沖刷爐缸壁；

(5) 嚴(yán)密注視冷卻器的工作狀態(tài)，加強(qiáng)冷卻設(shè)備的科學(xué)管理，水溫差、熱流強(qiáng)度超過正常時要采取果斷措施，使之恢復(fù)正常，如改高壓水冷卻、改單連冷卻、清洗冷卻器等；

(6) 采用含Ti料護(hù)爐，要使護(hù)爐見效，加人含Ti料的數(shù)量要保證鐵水含[Ti]達(dá)到0.08%0.10% ，如果情況嚴(yán)重時，可提高到0.15%，甚至短時間內(nèi)可到0.2%以救急，在水溫差回落后再退回；

(7) 熱流強(qiáng)度持續(xù)上升時，要停風(fēng)堵水溫差高區(qū)域的風(fēng)口，降低頃壓和停用附近渣口，如果仍然高于規(guī)定極限值時要停風(fēng)涼爐， 在水溫差降落到正常值后，用低壓低冶煉強(qiáng)度冶煉鑄造生鐵。

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