耐火澆注料工業(yè)的發(fā)展已成為人民金融發(fā)展的關鍵前提之一。澆注料的施工取決于澆注料的流變特性，而澆注料的流變性又取決于澆注料的顆粒級配〈即骨料與基料的比值〉。同時，根據(jù)水泥窯的工藝要求（包括工藝溫度、含塵量等），提高澆注料的耐堿和耐磨性能。骨料主要選用礬石，基料選用氧化鋁（a-AI203）微粉、二氧化硅微粉及純鋁酸鈣水泥等，氧化鋁徵粉加入量。增加氧化鋁微粉對澆注料高溫強度及耐磨性能會有較大改善，但氧化鋁微粉加入量過大，會影響澆注料的施工性能，也會對澆注料的耐堿及侵蝕性有負面影響。因此，氧化鋁微粉的加入量，對澆注料的整體性能起著至關重要的作用。振搗后的澆注料，宜保持自然表面，不宜用工具抹光更不允許在表面撒水泥細粉抹光。施工完畢后，施工體24小時內(nèi)，特別是澆注料在硬化之前，嚴禁挪動和敲打，震動，否則會產(chǎn)生裂紋至完全破壞。由于水泥企業(yè)的生產(chǎn)、工藝控制均具有各自特點，因此高性能耐磨、耐火澆注料的開發(fā)是在完善施工方案、保證施工質量的同時，提高三次風管及擋風閥、篦冷機喉部、窯門罩等部位耐火材料的性能〈即強度和耐磨、耐堿、耐腐蝕）。純鋁酸鈣水泥加入量。加入適量的純鋁酸鈣水泥，可提高澆注料的高溫使用性能和低溫使用強度。但加入量過多，會影響澆注料的施工性能，還會縮短澆注料的硬化時間。因此，澆注料中的純鋁酸鈣水泥一定要適量。施工時的加水量。澆注料的施工性能，并非是通過簡單的加水而獲得。加水量太多，會發(fā)生骨料與基料分離，影響澆注料的使用性能，還會降低澆注料的密度、強度、耐堿和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流動并達到密實填充，氣泡排不出來，不能形成緊密堆積，也會影響澆注料的使用性能。因此，控制澆注料施工時的加水量，對澆注料的使用性能非常重要。

1．錨固釘焊接錨固釘?shù)牟馁|和規(guī)格一定要按照設計要求采購。錨固釘?shù)姆植寂c焊接質量一定要按設計要求進行。

2.模板支設尺寸準確，符合設計規(guī)定。支撐牢固，搭接縫嚴密，不漏漿。對腐蝕性或粘結性較強的澆注料應在模板內(nèi)設隔離層。預留膨脹縫的木條等應固定牢靠，避免受振搗時移位。澆筑前，模板應涂刷脫模劑。

3.澆注料施工澆注料一次攪拌量應以30 min以內(nèi)用完為限。澆注料應連續(xù)進行澆筑，在前一層澆注料初凝前，應將下一層澆注料澆筑完，若施工間曷超過其初凝時間，應按施工縫要求處理。當采用插入式振動棒時，澆筑層厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍，當用平柱振動器時,其厚度不應超過200mm。

4．澆注料養(yǎng)護硅酸鹽耐火澆注料適宜于澆水養(yǎng)護，尤其對高鋁水泥澆注料尤為重要。水玻璃澆注料應保持在干燥的環(huán)境中自然養(yǎng)護，不得加水。磷酸鹽澆注料切忌用水或蒸汽養(yǎng)護，應在干燥、適溫的環(huán)境中自然養(yǎng)護，若環(huán)境溫度低時需進行低溫烘干。

5.拆模不承重模板應在澆注料強度能保證其表面及棱角不因脫模受損壞的情況下拆模。承重模板，則應在澆注料強度達到70%以上時，方可拆模。烏海電熔鎂砂