楊浦鎂碳磚應具備的性能及原料選擇
發(fā)表時間：2024-10-25 訪問量：67545楊浦鎂碳磚是日本首先開發(fā)的耐火產(chǎn)品，于1970年在電爐上開始實用性試驗，通過六年的試驗工作之后被正式推廣應用。1977年，日本川崎鋼鐵公司千葉廠引進了Q—POB轉爐，其轉爐爐底及風口選用樹脂結合不燒成的MgO-C(石墨)系耐火材料，取得了巨大成功，從而開創(chuàng)了含石墨的復合耐火材料在轉爐上應用的先例。之后西歐則開發(fā)了瀝青結合的鎂碳磚，其殘?zhí)剂考s為10%，被成功的用于水冷電爐中的高溫熱點以外的部位，同時也用于轉爐。我國是從1976年開始研究鎂碳磚的。鎂碳磚用作轉爐爐襯的使用經(jīng)驗，證實了這種材質(zhì)適用于煉鋼領域，到目前為止，轉爐煉鋼仍大量使用鎂碳磚。
鎂碳磚是用鎂砂、碳素原料、有機結合劑及外加劑配制，經(jīng)混練、高壓成型和低溫處理而成的碳結合堿性磚。該磚由于充分發(fā)揮了堿性材料和碳素材料的優(yōu)點，因此具有優(yōu)良的抗熱震性、耐剝落性、抗渣性和抗高溫蠕變性，是冶金熔煉爐的理想襯體材料，受到各國的高度重視。目前，我國能生產(chǎn)普通型和高強度型鎂碳磚，也能生產(chǎn)鎂碳透氣磚等功能型制品，基本上可滿足冶金工業(yè)發(fā)展的需要。
鎂碳系耐火材料作為爐內(nèi)襯用耐火材料，它有效利用了鎂砂的抗渣侵蝕性能和碳的高導熱性及低膨脹性，補償了鎂砂耐剝落性差的更大缺點，它主要具有以下優(yōu)良性能：
(1)耐高溫性能
MgO與C在高溫下無共熔關系，且熔點都較高，氧化鎂的熔點2800℃，碳的熔點3000℃以上，因此二者結合所制成的鎂碳系耐火材料有較高的熔點，耐高溫性能較好。
(2)抗堿性渣蝕能力強
MgO本身對堿性渣及高鐵渣有很強的抵抗能力，石墨對渣的潤濕角較大，與熔渣的潤濕性能很差。
(3)熱震穩(wěn)定性好
鎂碳系耐火材料中，石墨具有較高的導熱系數(shù)、很低的熱膨脹系數(shù)及較小的彈性模量，因此，該耐火材料的熱震穩(wěn)定性好。
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